Refrigeration Equipment Accessories Manufacturer

Hvordan kan vi sikre, at smøreolien ikke blandes igen i gassen under tyngdekraften?

Olieparator Design og smøreolie-anti-blandingsmekanisme
Under kompressorudstødningsprocessen udledes høje temperatur og højtryksgas med smøreolie. Den primære opgave for olieseparatoren er at opnå effektiv adskillelse af olie og gas. Tyngdekraftsedimentering er et vigtigt trin i olie- og gasseparation, og dens virkning er direkte relateret til renheden og effektiviteten af ​​smøring af olieudvinding. For at sikre, at smøreolien ikke bliver blandet igen i gassen under tyngdekraftsedimentation, har olieparatoren truffet flere mål og mekanismer i design.

1.. Omhyggeligt designet flowkanal og intern struktur
Designet af den interne strømningskanal for olieparatoren er afgørende, der bestemmer bevægelsesbanen og adskillelseseffektiviteten af ​​gas og smøreolie. Ved at optimere flowkanalstrukturen danner gassen et stabilt roterende flowfelt i separatoren, og centrifugalkraften bruges til at kaste peerless af smøreolie -dråberne til separatorens indre væg. På samme tid skal designet af strømningskanalen også overveje at reducere gas turbulens og hvirvelstrømme for at reducere muligheden for, at smøreolie dråber genindvolveret i luftstrømmen.

2. glat indre væg og rimelig vinkel
Den indvendige væg i olieparatorens indre væg har en direkte indflydelse på strømningsmodstanden for smøreolien. Den glatte indre væg kan reducere friktion og tilbageholdelse af smøreolie -dråber under strømningsprocessen, så de kan flyde glat til indsamlingsområdet langs en bestemt sti. Derudover kan det rimelige indvendige vægvinkeldesign guide smøreolie-dråberne til at falde i den bemærkelsesværdige holdning, undgå at sprøjte eller rebounding under strømningsprocessen og derved øge risikoen for at blandes igen i gassen.

3. Effektive isoleringsforanstaltninger
For at forhindre, at de adskilte smøreolie-dråber bliver genoptaget i gasstrømmen under tyngdekraftsedimentation, indstilles isoleringsforanstaltninger såsom baffler og guideplader normalt inde i olieparatoren. Disse isoleringsenheder kan blokere den direkte påvirkning af luftstrømmen og sikre, at smøreolie -dråber ikke forstyrres under sedimentationsprocessen. På samme tid kan de også guide gassen til at strømme på en bestemt sti for at reducere forstyrrelsen af ​​luftstrømmen til det smøreolieopsamlingsområde.

4. Stabil indsamlingsområde design
Indsamlingsområdet for olieparatoren er, hvor smøreolien endelig samles, og dens design skal fuldt ud overveje indsamlingseffektiviteten og stabiliteten af ​​smøreolien. Størrelsen, form og placering af indsamlingsområdet skal beregnes nøjagtigt og simuleres for at sikre, at alle nedstrøms smøreolie -dråber kan indsamles effektivt. På samme tid skal indsamlingsområdet også have god tætningspræstation for at forhindre, at smørende olie lækker ud eller gas i at sive ind.

5. Automatiseret overvågnings- og decharge -system
For yderligere at forbedre ydelsen og pålideligheden af ​​olieseparatoren er moderne kølesystemer normalt udstyret med automatiserede overvågnings- og decharge -systemer. Disse systemer kan overvåge niveauet og status for smøreolie i olieparatoren i realtid og automatisk starte udladningsproceduren, når de forudindstillede betingelser er opfyldt. Ved rettidig udledning af smøreolie i opsamlingsområdet kan risikoen for overdreven ophobning af smøreolie, der forårsager overløb eller genblanding med gas, undgås.

6. Regelmæssig vedligeholdelse og pleje
Udførelsen af ​​olieseparatoren vil gradvist falde med forlængelsen af ​​brugstiden, så regelmæssig vedligeholdelse og pleje er nøglen til at sikre dens langsigtede og effektive drift. Ved regelmæssigt rengøring af indersiden af ​​separatoren, udskiftning af slidte dele, kontrol af forseglingsydelsen og andre mål, kan olieparatoren holdes i god stand, og muligheden for at smøre olie-genblanding med gas kan reduceres.