Oliemånler

Hvordan opnår Oliemåleren Tæt integration med Kølesystemet?

1. Mekanisk Struktur Design
Den Mekaniske Integration AF Oliemånler OG KØLESystemet er det Første Trin. I Designfasen Designer Ingeniører NØJAGTIGT DEN MEKANISKE GRaNSEFLADE AF OLIEMÅLEREN BASERET PÅ DEN Specifikke Struktur AF KØLEENHEDEN, Layoutet AF OLIEKREDSLØBET OG InstallationSpositionen for Oliemåleren. DISSE GRANSEFLADER INKLUDERER STIK MED OLIE -RØRLEDNINGING, FASTE PARENTESER OG MULIGE STØDDÆMPERE FOR AT SIKRE, AT OLIEMÅLEREN Kan Fungerere Stabilt under Driften AF Enheden Uden ved Påvirke den Glatte Strøm af Oliekredsløbet.

2. Sensorudvælgelse OG -installation
Kernen I Oliemåleren Ligger I synger interne sensor, der er Ansvarlig til ved Omdanne OlietreksSignalet til et ProcessAbelt Elektrisk signal. I KØLESystemet Inkluderer Almindeligt Anvendte Olietreksensorer Piezoresistive, Kapacitive Eller Piezoelektriske Typer. DISE SENSORER HAR EGENSKABERNE VED HØJ FØLSOMHED, HØJ PRÆCISION OG LANG LEVETID OG Kan NØJAGTIGT Måle Trekændringerne I Oliekredsløbet. InstallationSstedet af sensoren Vælges normalt ved nørknuderne I oliekredsløbet, Såsom Oliepumpeudløbet, fiden og efter Oliefilteret OSV. For ved opnå de mest refaSentative Olietrykdata.

3. Integration AF ELEKTRONISK KONTROLSYSTEM
Integrationen af Oliemåleren OG det Elektronise Kontrolsystem I KØlesystemet er Nøglen til ved opnå RealtidSovervågning OG Øjeblikklig feedback. Moderne Køleenheder Bruger Generelt Mikroprocessor, OLLER PLC'er (ProgrammerBare Logiske Controller) Som KontrolCentre OG Forbinder Forskellige Sensorer, Aktuator, Oliemålere OG Andre Komponenter Gennem Bussteknologi Tile ved Danne et Etlomet KonTrolsuelSystem. SOM EN KNUDE I NETVærket Kommunikerer Oliemåleren Med Kontrolsystemet Gennemra StandardData -grænseflade OG OG OVERFØRER DE INDSAMLELE OLIETRYKDATA TIL KONTROLSYSTEM I REALTID. KONTROLSYSTEM EVALUERER DRIFTSSTATUS FOR Kølenhede Baseret På de Modtagne Data OG Udsteder Kontrollerne, Når det er Nødvendigt for at Justere Enhedens arbejdSparametre for at Sikre en Enheds Stabile Drift.

4. DataBehandling OG Display
Oliemåleren er ikke Kun Ansvarlig for indsamling af olietrykdata, mænd har ogå-databehandlinger- og displayfunktioner. Efter at have modtet det elektriske signal fra sensoren, vil mikroprocessoren uafhængig i oliemåleren forstærke, filtrere OG Konvertere duse signaler til digitale signaler. Derefter Analyserer Processoren Det Digitale Signal I Henhold til den forudindstillede algoritme, Beregner den faktisk Olietrykværdi og Viser Det På Skærmen På Oliemåleren. For ved lette operatørens observation vedtager skærmskærmen normalt en hølyshed, hørkontrastdesign for i Sikre, ved Olietrykdataene Tydeligt Kan Vises under Forskellige Lysforhold.

5. Fejladvarsel OG Alarm
UD over RealtidSovervågning OG Visning af olietrykdata har OliemÅleren OGSå fejladvarsel OG ALARMFUNKTIONER. Når Olietrykket Overstiger Det Forudindstillede Normale Interval, afsender Oliemåleren Straks et Hørbart OG Visuelt AlarmSignal for at Advare Operatøren. På Samme tid Overfører OliemÅleren Også fejlinformationen til Kontrolsystemet, OG Kontrolsystemet Viltage Tilsvarende Beskyttelsesforanstaltninger I Henhold til fejltypen, Såom Lukning af Nedlukning, NÅDSITUATION. For på Forhindre, ved Fejlen Yderligere Kan udvide OG for Årsage Skade På Køleskabsenheden.